1　要求

1．1　轴承应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

1．2　轴承滚动体用GCr15钢制造。

1．3　轴承钢球直径的公差等级应不低于28，其标志按GB 308的规定，钢球硬度

为HRC 62～66。

1．4　轴承零件的基本尺寸公差等级及形状位置公差按GB 307.1的规定。

1．5　轴承零件尺寸未注公差等级按GB 1804中的m级。

1．6　轴承零件形状位置未注公差等级按GB 1184中的B级。

1．7　轴承能承受的轴向静载荷应不小于16500N；轴向动载荷应不小于8300N。

1．8　轴承零件表面不允许有裂纹、锈蚀、飞边、毛刺等缺陷；滚动体表面不

允许有裂纹、凹陷及锈蚀等缺陷。

1．9　轴承座圈及轴圈沟道不允许有碰伤和加工痕迹。

2　抽样

2．1　出厂试验抽样

2．1．1　出厂试验抽样检查方案按ZB J11020中的一次抽样方案进行。检查水平

为一般检查水平Ⅱ。

2．1．2　提交出厂试验的产品批量及可接收质量水平 (AQL）由供需双方协商确

定。

2．1．3　不合格分类及项目

　　按GB 2828中规定，不合格分为A类、B类和C类，项目见表1。

2．2　型式试验抽样

2．2．1　进行型式试验的轴承应从出厂试验合格的同批产品中随机抽取，其样

本数量不得少于6套。

2．2．2　型式试验如有任一项不合格，则应抽取加倍数量的轴承，对该不合格

项目进行复试。如仍不合格，则判为型式试验不合格。

3　试验方法

3．1　轴承及滚动体外观

　　目视检查。

3．2　轴承尺寸及形状位置公差

　　用专用检具进行检测。

3．3　钢球尺寸

　　按GB 308的规定进行。

3．4　钢球硬度

　　按JB 1255的规定进行。

3．5　轴承的轴向静载荷和轴向动载荷

　　轴向静载荷在万能试验机上进行测试；轴向动载荷在轴承专用试验机上进行

测试。

4　检验规则

　　检验分为出厂检验和型式检验。

3．1　出厂检验项目为本标准4．1．3表1的所有项目。

3．2　型式检验

3．2．1　轴承有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

　　c）正常生产中定期每两年进行一次；

　　d）停产半年后，恢复生产时；

　　e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

　　f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

3．2．2　型式试验项目除出厂试验项目外，还应包括轴承的轴向静载荷及轴向

动载荷。

4　标志、包装及贮存

4．1　标志

4．1．1　每套轴承上应有永久性标志，其标志内容、标志位置、标志方法应符

合JB/T 3574的规定。

4．1．2　包装箱外表面应标明：

　　a）产品名称；

　　b）制造厂名；

　　c）包装数量；

　　d）总重；

　　e）制造日期；

　　f）“小心轻放”、“怕湿”等标志；

　　g）所执行标准的编号。

4．2　包装及贮存

4．2．1　轴承和钢球的清洗、防锈及内包装应符合JB 3034的规定。

4．2．2　轴承外包装采用纸箱或木箱。

4．2．3　轴承应贮存在通风、干燥的库房内。在正常保管条件下，制造厂应保

证自出厂之日起一年内不锈蚀。